氧化鐵紅是一種常見的無機顏料，由氧化鐵紅生產廠家廣泛應用于建筑材料、油漆、塑料、橡膠等行業。這些廠家的生產工藝具有以下特點：
1.原料準備：氧化鐵紅的主要成分是鐵礦石，常用的原料是赤鐵礦。首先需要對鐵礦石進行碎、磨的處理，使其滿足生產所需的顆粒度要求。
2.高溫焙燒是指將經過處理的鐵礦石放入高溫爐中進行處理的過程。在這個過程中，通過排除鐵礦石中的硫、砷等雜質，可以提高鐵氧化物的結晶度。一般來說，焙燒溫度在800℃至1200℃之間，具體溫度可以根據不同的工藝和要求進行調整。
3.氧化反應是指經過焙燒處理的鐵礦石會與空氣中的氧氣發生反應，生成氧化鐵。這個反應過程需要在高溫環境下進行，通常在900℃至1200℃之間。氧化反應的時間和溫度對終產物的顏色和性能造成很大影響，所以需要控制。
4.研磨和分類：通過氧化反應產生的氧化鐵塊需要經過研磨和分類處理。研磨可以使顏料顆粒的大小更加均勻，而分類則能夠獲得不同粒徑的氧化鐵產品，以滿足不同的應用需求。
5.為了提高氧化鐵紅顏料的色度和分散性，通常需要增加適量的補充著色劑和潤滑劑。著色劑可以調整顏料的色調和飽和度，而潤滑劑則能夠減少顆粒之間的摩擦力，從而提高顏料的分散性。
6.顆粒度調整及篩分：經研磨和分級后的氧化鐵顏料常需進行粒度調整，以滿足不同客戶的需求。通常可添加適量的水或其他溶液，通過攪拌和分散操作調整顏料粒度，然后使用篩分設備進行分離。
7.過濾和干燥：在氧化鐵顏料的制造過程中，產生了一些殘留物和水分，需要進行過濾和干燥處理。過濾可以去除顏料中的雜質和固體粒子，而干燥則可以將顏料中的水分含量降到特定的標準水平。